摘要：来源：【漯河日报-漯河名城网】7000平方米的厂房内，只有50名工人在监控设备。注射针自动组装、包装生产线全自动……这是哪？↓↓↓这是漯河曙光汇知康。河南曙光汇知康生物科技股份有限公司（以下简称曙光汇知康）是一家生产一次性使用无菌医疗器械的...
来源：【漯河日报-漯河名城网】
7000平方米的厂房内，
只有50名工人在监控设备。
注射针自动组装、
包装生产线全自动……
这是哪？
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这是漯河曙光汇知康。
河南曙光汇知康生物科技股份有限公司（以下简称曙光汇知康）是一家生产一次性使用无菌医疗器械的企业。
公司自成立起，就与创新、转型有着密不可分的关系。
近年来，随着医疗器械消费结构的升级，曙光汇知康积极开展数字化转型，使企业的制造潜能迅速释放，大大提高了生产效率。
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拥有专利165项
曙光汇知康成立于2011年，于2015年登陆新三板，是曙光健士集团旗下控股子公司，也是河南省创新龙头企业、国家高新技术企业。
该公司生产有一次性使用注射器、输液器、留置针、麻醉包等，拥有专利165项，输、注产品产销量位居河南同行业第一。
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数字化、智能化企业
2012年，该公司以“基础建设、数据驱动、智能生产”为目标，致力打造数字化、智能化企业。
2014年，公司出资6000多万元对主打产品注射器的传统手工生产工艺进行改造，购置6条国内先进的注射针全自动组装生产线、17台注射器自动化组装机以及23条先进自动包装生产线，实现了注射器生产全程自动化、智能化，提高了生产效率，保证了产品质量。
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斥资3000万元改造
2018年，该公司经过论证调研，斥资3000万元对一次性使用输液器车间进行智能化改造，建设标准厂房7000平方米，购进国内先进的输液器导管连线全自动组装包装机4套、单叶片静脉细导管自动组装机4台、注射针自动组装机1台、硅油冷却系统13台，使输液器生产工艺实现全自动、数字化、智能化，穿刺器、上导管、调节器等18道工序的组装及产品的检漏均实现自动化，提高了生产效率。
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智能化车间
记者走进曙光汇知康的输液器智能化组装车间，只见偌大的厂房里只有50名工人在监控设备。穿刺器、上导管、调节器等18种零件通过自动化设备逐一安装，一根根输液器就这样在生产线上完成组装。
“原来这18种零件的组装都是由工人操作。一名工人组装一套一次性输液器需要30秒左右。现在智能化设备6.2秒即可组装一套一次性输液器。这个车间一天能生产50多万套一次性输液器。智能化设备代替人工不仅提高了生产效率，还降低了成本。原来这种规模的加工车间需要近300名工人，现在只需要59名工人。”曙光汇知康总工焦西斌告诉记者。
“数字化转型在企业的每个发展阶段都非常重要。越早布局，越能让企业发展进入快车道。数字化进程只有起点，没有终点。我们将继续加速推进智能化改造，加大技术创新力度，助推企业转型升级。”曙光汇知康常务副总范要民说。
漯河日报全媒体记者 尹晓玉
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